超声波塑焊机
（一）、装设程序：
1、      本超声波塑焊机应安置在坚*固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、        为确*保安*全操作，本机*须*可*靠接地，对地电阻*须小于4欧姆。
3、        将三苡控制电线两头分别插*入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、        将选择开关置于手动位置。
5、        锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
6、        将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使*用随机专*用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、        把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、        音波检验程序：
为发挥焊机的*佳使用效*果，维护焊机的性能及安*全生产，每次使用机器或*换焊模，*须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非*常重要。
A、        检测前，上焊模与超声振头两者*须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、        合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、        打开侧盖板之门页。
D、        将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不  能连续按下超过3秒。
E、        顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在*低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确*保为*低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振*好。
[注意]:
1.        调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而*表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
2.        振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
3.        焊接前务*做音波检测，以确*保发振系统与振动系统之谐振。
4.        换焊模后，切记一*定要做音波检测程序。
5.        调整时，如果过载指示灯发亮，则立*即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6.        正确的调谐非*常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
7.        工作气压不能超过5kg/cm.
8.        校模程序：
为达到机器*大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有*要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的*大行程为75mm，因此在校模前，在确*定上焊模在*大行程时，不会接触工件。
a)        将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之*小压力）
b)        置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c)        放*松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d)        双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e)        放*松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f)        松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g)        双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放*松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h)        按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i)        用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j)        以上操作是校模步骤.*精*确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

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