在机器运作的过程当中，不可避的会遇到一些故障，这时候，我们不要慌张，只要我们掌握基本的无纺布制袋机维修、调试方法，我们也可以成为好的设备维护人员。下面，本文，为大家分型一下制袋机比较常见的一些故障及处理方法。

制袋加工是塑料软包装生产加工的后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则向游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。

1、制袋机热封不完造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不,主要是内封层所使用的树脂不适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一*般*来*说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优*秀的抗污染热封性。

2、制袋机封口发脆及脆断怎么办？

原因：

（1）热封温度过高；

（2）压力过大；

（3）热封时间过长；

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；

（5）底部封口的硅橡胶过 硬；

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；

（7）塑料复合包装袋在 冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

对策：

（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

3、热封后袋子翘曲怎么办？

原因：

（1）复合膜的厚度不一*致；

（2）热封温度过高或热封时间过长；

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直；

（4）冷却不充*分；

（5）熟化时 间不够；

（6）表层基材薄膜耐热性较差；

（7）复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤*其*是复合膜厚度较薄时**容易发 生此类故障。

对策：

（1）调整浮动辊张力；

（2）选用具有低温热封性的内封基材；

（3）将热封温度调整至适宜的温度；

（4）充*分冷却；

（5）充*分进行熟化；

（6）重新选择表层基材薄膜；。

（7）调整复合加工设备各部分的张力，尽量使相复合的两种基材回缩率相等。

4、热封表面外轮廓不清楚怎么办？（刀纹不清晰）

原因：

（1）冷却时间短；

（2）冷却板接触不*良；

（3）由于硅胶垫被加热，使得边缘部分熔化；

（4）纵向热封力不平横；

（5）热封刀的边缘不整齐、发钝。

对策：

（1）调整冷却时间；

（2）调整冷却板；

（3）更换或调整热封刀；

（4）防止硅胶垫过热引起的边缘熔化；

5、热封强度不良怎么办。

原因：

（1）复合膜中的粘合剂尚未充*分硬化；

（2）热封条件不适当；

（3）热封刀和冷却刀之间的距离过长；

（4）内封层薄膜有问题；

（5）油墨的耐热封性不*良，导致热封部位薄膜的复合强度降*低；

（6）粉尘、喷粉等物质附着于热封面上；

（7）复合强度低*下或热封处复合强度下降过多。

对策：

（1）通过保温老化促进粘合剂硬化（熟化、固化），提高复合膜的复合强度及耐热性。

（2）根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用*佳的热封条件（温度、时间和压力），或改进热封方式，热封后立*即进行冷却。

（3）检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特*别注意。

（4）增加热封层薄膜的厚度。

（5）改变热封层薄膜的种类及品*，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。

（6）检查粘合剂的品级是否符合要求（树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响）。

（7）改*善热封层（基材）的热合性能，控制好*爽滑剂的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。

（9）检查热封面的处理程度。

（10）*换油墨（*好采用两液型油墨）。

（11）改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。（特*别注意金属油墨不要印在封口处）。

6、热封部位产生气泡或表面不平怎么办？

原因：

（1）在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡；

（2）热封刀或热封硅胶垫不平；

（3）热封压力不足；

（4）使 用单组分粘合剂，如氯丁橡胶粘合剂，在热封制袋时，热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

对策：

（1）对原材料和半成品妥善保管，避*免其吸湿；

（2）检查或调整热封刀和热封硅胶垫；

（3）*换粘合剂。

7、滑爽性不*良怎么办？

原因：

（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用；

（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，*尤*其*是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下*容易发生此类问题；

（3）薄膜基材本身爽滑性不*良。

对策：

（1）严格控制熟化条件（按产品熟化作业指导书）；

（2）检查粘合剂的种类或*别；

（3）*换基材或使用喷粉。

8、复合膜板结，收料困难怎么办？

原因：薄膜和粘合剂的质量问题。

对策：制袋时撒粉。

9、袋子宽度出现偏差及折合缝不严怎么办？（中封、侧边封）

原因：

（1）复合膜厚薄不均匀；

（2）规格板尺寸超差；

（3）薄膜裹包规格板的松紧程度不当。裹得越紧，阻力越大，同时还会影响袋子的成型宽度。裹得松一些，容易出现合缝不严。

对策：

（1）调整规格板；

（2）调整或*换复合膜；

（3）调整薄膜裹包规格板的松紧程度。对于较薄的薄膜，在拉紧时会产生横向收缩抱紧型板，因此型板尺寸 应较标准尺寸*小一些。而对于较厚薄膜，由于厚度的影响，型板尺寸也应较标准尺寸*小一些。

10、上下对合不准怎么办？

原因：

（1）复合膜薄厚不均匀，有荷叶边；

（2）双浮动辊张力太小；

（3）有些辊转动不平稳。

对策：

（1）调整双浮动辊张力；

（2）检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。
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